天津荣祥新能源科技有限公司是一家专业生产销售光伏产品、钢结构产品、渗锌产品、抗震配件产品的企业，公司品牌产品在各地享有较高的地位，公司与多家零售商和代理商建立了长期稳定的合作关系，品种齐全、价格合理。公司拥有国内的生产设备及生产工艺，并建有规范严谨的产品质量监督检测制度。

钢铁制件的多元合金共渗过程，实际上是多种金属元素与铁元素之间的热力学和动力学的过程，取决于各金属元素与铁元素的相平衡信息和扩散路径。多元合金共渗的技术原理是利用物理、化学吸附沉积和机械碰撞使多元金属粉在工件表面形成渗层。由于其他金属元素的引入，使渗层由类似多种合金组成，从而提高渗层的防锈性能。由于采用了以稀土金属等材料为主要组分,其中的金属元素达到了3个以上，所以称为多元渗剂。而将采用多元渗剂进行浸渗处理称为多元合金共渗。其共渗过程是将多元微纳米渗锌剂与钢铁制件置于真空渗锌炉中，加热到350～420 ℃，多元活性锌等金属原子则由表及里地向钢铁制件渗透。同时，铁元素由内向外扩散，在钢铁制件的表层形成锌-铁多元金属间化合物，即多元渗锌层。这种渗锌层与其他锌镀层相比，具有结合强度高、镀层硬度高、无氢脆危害、镀层厚度均匀性好、工艺简单、节省原料等优点。

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粉末渗锌工艺

渗锌是将表面清理过的工件埋入装有渗锌荆的密封容器中，加热到锌的熔点( 419.4℃)以下，保温一定的时间，然后随炉冷却到室温。粉末渗剂通常有锌、惰性粉末（如氧化铝）、活性剂如氯化铵和氯化锌等组成。渗锌层的厚度与品质主要与加热温度、保温时问、渗剂成分及渗锌方法有关。通常渗锌温度愈高，则渗层愈厚。但温度过高会使工件镀层表面黏锌，且表面粗糙度下降。一般固体粉末渗锌温度为380℃～400℃。渗层的厚度随保温时间的延长而增加．但到一定的时问后保温时间再延长，渗层深度不会有很大的增加，这是由于渗层表面的锌含量已达到了饱和状态。渗镀时间一般控制在2h～4h之间。

渗锌处理后，通常对渗层进行铬酸盐钝化处理或在磷酸盐中进行磷化处理，使渗层表面形成一层保护膜，进一步提高渗锌层的耐蚀性．防止在运输及储存过程中形成“白锈”腐蚀现象。

渗锌剂的成分对渗层厚度也有较大的影响，渗剂中含锌量越高，则渗镀速度越快且渗层较厚，这是因为高含量的渗剂会提高活性锌原子的浓度、有利于促进锌原子的扩散速度。渗层的厚度还与渗锌方法有关，如用回转炉渗锌的方法，其渗镀速度比普通的箱式渗镀要快的多，这是因为工件在回转炉旋转过程中能与渗剂均匀且经常接触的缘故。

粉末渗锌的特点是，渗层较均匀，不会产生氢脆及变形现象，适合形状复杂的工件，如紧固件、弹簧以及管子等。其缺点是劳动条件差，环境污染较大，不易生产自动化等。

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渗锌加工 纳米复合粉末渗锌防腐行业急需推广

钢铁腐蚀是自然界自发活动，往往造成大量资源浪费。有数据统计，我国每年因腐蚀造成的经济损失达10000亿元，占整个GDP的5%，是火灾等自然灾害损失的4倍。尤其在钢铁产业，我国每年有5000万吨粗钢被腐蚀，相当于一个大型钢厂的年产量。因此，钢铁腐蚀应引起社会的广泛关注，只要采取有效的防腐蚀措施，腐蚀损失就将减少25%-40%。

　　“纳米复合粉末渗锌”技术是国内先进的延缓钢铁腐蚀的技术，已被天津市建交委列入“建筑领域推广应用‘四新’技术”。采用该技术形成的冶金涂层为绿色环保新技术，具有硬度高、节约能源等特点，耐腐蚀年限可达50年，相对于国内常用的油漆防腐仅为5年的时间来看，其耐腐蚀时间提高了近10倍。