天津荣祥新能源科技有限公司
经营模式:生产加工
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热镀锌 钢管的热镀锌采用齿盘全浸式半自动镀锌方式拨入、压下、螺旋、拔出、提升的机械原理,完成热镀锌过程。 1、工艺参数控制:锌液温度应控制在440-460℃之间;浸锌时间应控制在30-60秒之间;加铝量(锌液面含铝量0.01-0.02%)。 2、锌锭使用应为国标Zn0-3锌锭。 3、要经常维护控制好拔入压下螺旋、拔出提升装置的可靠性能,加强气缸的润滑,调整好镀锌管分配器的高度、角度,将设备调整到状态。 4、接近开关的摆放位置要准确无误;热电偶线和表要统一型号使用,否则,温度误差大,热电偶的保护套管,要经常检查更换。 5、操作台操作人员要根据炉前设备运行情况及手势指挥,手动调整速度防止卡管现象。 6、炉前工使用工具要先预热再使用,以防止溅锌伤人;经常检查有无钢管掉入锅内,如有要及时清出;要及时调整设备别卡管,以保障设备的安全。 7、向锌锅内加锌时,锌锭要先预热,加锌时决不允许一捆捆加锌,加锌每次不多于五块,应将锌锭纵向贴向锌锅壁面缓缓划下,以免冲击损坏锌锅和溅出大量锌伤人;锌液内严禁铁类物质掉入,以防产生大量锌渣。 8、熔锌时应缓慢加热,不可烧急火,否则会有损镀锌锅的寿命,而且有大量的锌蒸汽挥发出来。这种有害气体被人体吸入过量后,会患一种“铸工热”的病症。在熔锌过程中,一旦锌已具有较高温度切不可用手去拨动锌块,以免灼伤,应采用适当的工具去拨动它。 9、要定时清出锌液表面的。刮灰时应轻轻在锌液表面上用刮灰板刮拭,不能搅动得太厉害,以免扬起,刮灰板不应与正在浸锌或出管时的钢管相碰,以免轧住出现人身事故或设备事故。 10、炉前地面上的锌块、碎锌、镀锌时带出的锌、钢管流到外面的锌要随时回收回锅,以减少锌锅的热损失。
影响热镀锌加工速度及质量的常见因素分析!
(1)热镀锌加工前处理不。工件表面有氧化膜,影响锌的正常沉积。
(2)导电不良。电流在导线上消耗,分配到工件表面的电流过小。
(3)工件含碳量高。高碳钢、铸铁件等会降低氢的析出电位,工件表面析氢加速,电流效率降低。
(4)工件绑扎过密。镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄。
(5)镀液温度偏低。当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低,热镀锌加工的镀层的沉积速度也必然降低。
(6)镀液中含量偏高。含量偏高热镀锌加工时电流效率相应降低。
钢结构拉条是什么
拉条和撑杆在钢结构里面经常遇到,拉条一般是圆钢,撑???杆是圆管。拉条主要受拉力作用的。撑杆要套在拉条上才发挥作用,可以受拉也可以受压。拉条和撑杆在钢结构里面经常遇到,拉条一般是圆钢,撑杆是圆管。拉条主要受拉力作用的。撑杆要套在拉条上才发挥作用,可以受拉也可以受压。
钢结构拉条就是圆钢两端搓牙而成,根据已使用情况的不同选择表面处理,有热镀锌的电镀锌两种。钢结构拉条就是钢结构骨架之间的圆钢螺杆,包括系杆。上弦水平支撑,下弦水平支撑,斜十字形杆等等,主要材料一般为Q235线材生产,直径有M10/M12比较常用,
柴经理先生
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