高强度螺栓断掉如何取出? 1、首先清除断高强度螺栓断头表面的污泥,用中心铳将断面的中心铳死,然后用电钻装上直径6-8毫米的钻头,在断面中心铳孔处钻孔,注意孔一定要钻透。孔钻透后,将小钻头取下,换上直径16毫米的钻头,继续将断螺栓的孔扩大并钻透。 2、取直径3.2毫米以下的焊条,采用中小电流在断螺栓的钻孔内,由里到外进行堆焊,堆焊开始的部位取断螺栓整个长度的一半即可。开始堆焊时,引弧不要过长,以免将断螺栓外壁烧穿。堆焊至断螺栓上端面后,再继续堆焊出1个直径14-16毫米,高8-10毫米的圆柱体。 3、堆焊好后,用手锤锤击其端面处,使断头螺栓沿其轴向产生震动。由于此前电弧产生的热量及随后的冷却,再加上此时的震动,会使断螺栓与机体的螺纹之间产生松动。

地脚螺栓精度控制原理

一般来说：地脚螺栓可分为固定的、活动的、胀锚的和粘接的。其中根据外形不同分为：L型预埋螺栓、9字型预埋螺栓、U型预埋螺栓、焊接预埋螺栓、底板预埋螺栓等。地脚螺栓是将机械设备固定在基础上的连接件，它的长短和直径与固定设备的负荷轻、重和冲击振动有关。

　　许多机器的组成都要使用紧固件，只有通过它才能把各种零件连接在一起构成一个整体。然而在机器的设计过程中，大部分人主要把精力用在机械设备的结构、功能、寿命或者开动率等方面，才考虑紧固件的选用，往往忽略了紧固件品种规格、精度、级别。

按其螺栓长短来分，有长型和短型两种地脚螺栓。短型地脚螺栓长度一般在100-1000mm之间。浇固在基础之中的称死地脚螺栓，其头部多作成开叉式和带钩的形状。短型地脚螺栓是用来固定动力载核较轻、冲击振动较小的轻型设备。

　　槽钢板面上孔内径仅比设计地脚螺栓外径大1mm，而其中心又与设计一致，当地脚螺栓被套于其中时，每个螺栓所能产生的位移偏差为0.5mm，任意两个螺栓所能产生的位移偏差就为1mm，这样就可以保证同螺栓组任意各螺栓间中心位移达到施工预控目标≤1mm。

　　由于夹具本身精度控制较好，因此只要通过全站仪将夹具用独立支架后，就能保证夹具内套入的地脚螺栓精度控制在设计范围之内。夹具事先由独立的支架支设时，四角采用可调支架，调节四角上的可调支架，通过在夹具四边设置的水平尺为基准，使夹具在由一水平面上。

　高强度地脚螺栓普遍选用高强度低合金钢、超高强度钢和高温合金制造。随着机械装备发展，高强度螺栓用的合金强度还会不断提高。高强度材料具有高疲劳强度，其重量轻、体积小、长寿命、高可靠。但高强度材料的突出弱点是疲劳强度对应力集中度敏感。疲劳是一种在循环应力和应变的重复作用下，螺栓一处或几处发生开裂或断裂的失效形式。疲劳是一个机械损伤累积、失效的过程。疲劳包括裂纹萌生和裂纹扩展两个过程，在低于材料的屈服强度下发生，在无明显变形下突然失效。所以，与其它失效形式相比，疲劳是一类危险的失效形式。

　　以前，我国的高强度螺栓存在寿命短、可靠性差和结构重等三大问题，三大问题严重制约机械装备发展和安全服役。高强度螺栓决定了机械装备主要连接功能，体现机械装备寿命、可靠性与经济可承受能力，热处理是高强度螺栓的。先进制造技术是先进高强度螺栓发展的技术支撑，热处理技术是先进制造技术的重要组成部分，对高强度螺栓、机械装备的发展有着十分重要的作用。众所周知，没有“成分”不成为材料，没有“热处理”同样不成为材料。但传统习惯中常常认识了“成分”的重要性，却不认识热处理的重要作用和地位。

　　所以，随着生产技术的不断进步，制约高强度地脚螺栓发展的问题：寿命短、可靠性差和结构重等都会得以解决。并且我国的紧固件制造技术虽然起点低，但是近些年的发展是十分迅速的。