高强度螺栓施拧检查制度

1。高强度螺栓终拧后，现场技术人员应及时向试验室发出终拧检验通知单，试验室必须做好终拧检验前的各项准备工作。

2。现场终拧检查必须在高螺栓拧紧完成后4H～24h内完成。由工区试验人员进行终拧检查，现场做好配合工作。

3。检查前必须对扭矩扳手进行校准，其扭矩误差不应大于所用扭矩值的±3%。

4。初拧检查由现场技术人员进行。用重量约为0.3KG的小锤子敲击螺母相对一侧的一侧，用手指紧紧握住螺母相对一侧的另一侧进行检查。如果振动较大，视为不合格，应重新进行初拧。

5。终拧检查前，现场技术人员应观察终拧后的所有高强度螺栓连接副，并检查初拧后标记有油漆圈的螺栓、螺母的相对位置，以检查是否漏拧终拧。

地脚螺栓如何很好的获得其高强度 必须严格监控地脚螺栓的质量。 由于地脚螺栓是嵌入式紧固件，因此在安装地脚螺栓时，它们通常嵌入在建筑物的基础部分中。 完成后，需要将它们嵌入混凝土中。 因此，一旦安装了地脚螺栓，就很难拆卸了。 嵌入和安装地脚螺栓之前，必须首先控制地脚螺栓的质量。 地脚螺栓运到用户的安装地点后，生产单位应提供地脚螺栓的质量证明文件。 施工单位和监理单位应当检查质量证明文件的内容，看其与设计图是否一致。 这时还需要检查相应的规格，尺寸和长度，以确保它们是否满足图纸的设计要求。 这是为了防止不合格的地脚螺栓进入预埋程序。 　　在热处理期间，地脚螺栓具有以下三种不同的方法。 它们是三种钢，调质钢，还有弹簧钢和渗碳钢。 这些钢在热处理和淬火过程中具有不同的温度。 然后我们也知道选择了低碳，即淬火后在低于250摄氏度的低温下回火合金钢。 　　使用碳含量相对较高的中碳钢。 淬火后，在高温(500至650摄氏度)下回火(所谓的淬火和回火处理)。 此过程在高塑性的情况下，地脚螺栓可以保持足够的强度，因此，用这种材料制成的钢通常称为调质钢。 　　如果要使地脚螺栓获得高强度，即使地脚螺栓变硬，而宁可降低可塑性并降低其强度。 韧性。 具有较低碳含量的含金的淬火和回火可以在低温下回火以获得所谓的“超高强度钢”。 如果碳含量介于中碳钢和高碳钢之间，例如60钢和70钢，而某些高碳钢则是80钢和90钢，如果这些钢用于制造弹簧，则为了确保较高的弹性 极限，屈服极限和疲劳极限，淬火后必须使用中间温度回火才能完成本标准。

地脚螺栓的抗拉能力是圆钢本身的抗拉能力，其尺寸等于横截面积乘以许用应力值(Q235B：140MPa，16Mn或Q345：170MPA)即为许用抗拉轴承设计过程中的容量。

　　地脚螺栓通常使用Q235钢制成，这种钢光滑且圆润。螺纹钢(Q345)具有高强度，并且不容易加工螺母的螺纹。对于普通地脚螺栓，其埋入深度通常为直径的25倍，然后制作一个长度约为120毫米的90度钩。如果螺栓直径很大(例如45mm)并且深度太深，则可以将方板焊接到螺栓的末端，也就是说，一个大的头部就足够了(但是有一定的要求)。埋深和钩子是为了确保螺栓和地基之间的摩擦，以免螺栓被拉出和损坏。

　　地脚螺栓通常用于铁路，公路，电力公司，水泥厂，矿山，桥梁，汽车，摩托车，锅炉钢结构，塔式起重机，大跨度钢结构和大型建筑物。具有较强的稳定性。