浸渗剂在零部件浸渗加工中的重要性：

1、变废为宝，生产过程中因微孔、砂眼、裂纹，微孔等现象而导致零部件的不合格，浸渗加工后成为合格免返工重铸，减少废品率，为您节省因不合格品所造成的损失；

2、浸渗处理后，不影响工件表面精度，不腐蚀金属，对环境完全无害；真空粉末渗锌

3、100% 反应固化不收缩，固化物坚韧耐老化，耐化学介质优良。可密封1、5um的超细微孔；

4、粉末治件烧结后即浸渗，可使加工速度加快、刀具寿命大幅度延长；

5、铸件在电镀，喷漆前浸渗，可延长零件寿命，使表面处理质量优良；

6、浸渗后的工件合格率98%以上。

天津荣祥新能源科技有限公司是一家专业生产销售光伏产品、钢结构产品、渗锌产品、抗震配件产品的企业，公司品牌产品在各地享有较高的地位，公司与多家零售商和代理商建立了长期稳定的合作关系，品种齐全、价格合理。公司拥有国内的生产设备及生产工艺，并建有规范严谨的产品质量监督检测制度。

热浸镀锌工艺批量式热浸镀锌工艺流程为：钢铁制件一脱脂一除锈一助镀剂一干燥一热浸镀锌一冷却一钝化一成品。助镀剂的主要作用为：

①去除钢铁表面残存的氧化铁；

②改善上件与锌液的浸润住。助镀剂的主要组成分为ZnCI2和NH4CI．

钢铁制件经助镀进入锌液以后发生以下反应：

NH4CI==NH3+HCI

FeO +2HCI==FeCI2+H20

Fe2O+6HCI==2FeCl3 +3H2O

Zn+FeCI2==ZnCI2+Fe

3Zn+2FeCI3==3ZnCI2 +2Fe

在锌液中，钢铁制件表面的铁与锌发生扩散反应形成扩散层，其主要成分为：η相(Fe5Zn26)、δ相(FeZn17)、ζ相{(FeZn13)。钢铁制件从锌液中提出时，表面覆盖上一层镀锌层，镀锌层为η相，其主要成分与锌液成分基本相同。热浸镀锌层就是由上述扩散层和镀锌层组成。锌铁反应扩散形成的ζ相很脆，它的一部分存在于扩散层中，一部分则脱落进入锌液形成锌渣。ζ相的形成量大不仅会增加渗层的脆性，而且会使锌渣量增大，锌耗量增加。扩散层中铁含量与锌渣中铁含量之和称为铁损量。为了避免铁损量过大，镀锌温度应避开铁损量的峰值温度。普通结构钢采用470℃以下的低温镀锌，常用温度为440~460℃。铸铁采用540℃以上的高温镀锌。热浸镀锌温度越高则流动性越好，对于形状复杂的零件，如螺栓，也采用高温镀锌。为了减少铁损镀锌时间也应尽量短。镀锌层（即η相）的厚度则与工件的提升速度和锌液的流动性有关，提升速度越快，镀锌层越厚，锌液的流动性越好，镀锌层越薄。

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热镀锌加工如何有效的对金属进行防腐

任何东西都会生锈，金属更是如此，如果我们没有做好一定的保护措施，那么金属的生锈或者腐锈会给我们带来更多我们无法估量的损失。而热镀锌加工正是专门针对金属防腐的一种加工工艺，通过热镀锌加工工艺，我们让金属达到一定的防腐程度，来保护我们的金属。热镀锌加工

那么到底什么是热镀锌加工呢，其实热镀锌加工就是将需要进行防腐的物体浸入一定的液体之中，经过一系列的过程之后，来达到对物体防腐的目的。当一定的锌俯在那些物体上的时候，就可以达到我们所需要的防腐的效果。而这项工艺是从很久之前便流行开来的。热镀锌加工