天津荣祥新能源科技有限公司是一家专业生产销售光伏产品、钢结构产品、渗锌产品、抗震配件产品的企业，公司品牌产品在各地享有较高的地位，公司与多家零售商和代理商建立了长期稳定的合作关系，品种齐全、价格合理。公司拥有国内的生产设备及生产工艺，并建有规范严谨的产品质量监督检测制度。

热浸镀锌工艺批量式热浸镀锌工艺流程为：钢铁制件一脱脂一除锈一助镀剂一干燥一热浸镀锌一冷却一钝化一成品。助镀剂的主要作用为：

①去除钢铁表面残存的氧化铁；

②改善上件与锌液的浸润住。助镀剂的主要组成分为ZnCI2和NH4CI．

钢铁制件经助镀进入锌液以后发生以下反应：

NH4CI==NH3+HCI

FeO +2HCI==FeCI2+H20

Fe2O+6HCI==2FeCl3 +3H2O

Zn+FeCI2==ZnCI2+Fe

3Zn+2FeCI3==3ZnCI2 +2Fe

在锌液中，钢铁制件表面的铁与锌发生扩散反应形成扩散层，其主要成分为：η相(Fe5Zn26)、δ相(FeZn17)、ζ相{(FeZn13)。钢铁制件从锌液中提出时，表面覆盖上一层镀锌层，镀锌层为η相，其主要成分与锌液成分基本相同。热浸镀锌层就是由上述扩散层和镀锌层组成。锌铁反应扩散形成的ζ相很脆，它的一部分存在于扩散层中，一部分则脱落进入锌液形成锌渣。ζ相的形成量大不仅会增加渗层的脆性，而且会使锌渣量增大，锌耗量增加。扩散层中铁含量与锌渣中铁含量之和称为铁损量。为了避免铁损量过大，镀锌温度应避开铁损量的峰值温度。普通结构钢采用470℃以下的低温镀锌，常用温度为440~460℃。铸铁采用540℃以上的高温镀锌。热浸镀锌温度越高则流动性越好，对于形状复杂的零件，如螺栓，也采用高温镀锌。为了减少铁损镀锌时间也应尽量短。镀锌层（即η相）的厚度则与工件的提升速度和锌液的流动性有关，提升速度越快，镀锌层越厚，锌液的流动性越好，镀锌层越薄。

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渗纯锌时表面合金化的变化趋势为：

 1：扩渗温度对于连续的合金化渗层影响显著，扩渗温度过低，合金化效果不明显，温度低于380度几乎不产生合金化渗层；当扩渗温度过高时，基体容易发生整体改变，这不利于纯镁力学性能的发挥当扩渗温度为400度-420度，扩渗时间为8h以上时，灰亮相（金属间化合物）呈连续分布；

 2：渗层形成过程可以概括为：渗层随扩渗温度的升高和扩渗时间的延长而增厚，且逐渐有深灰发展为深灰+灰色亮相区，在次过程中，灰色亮相区逐渐变宽，但当其发展到一定的厚度之后，整个渗层的厚度不再随工艺参数的变化而明显增加。

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热浸镀锌工艺

批量式热浸镀锌工艺流程为：钢铁制件一脱脂一除锈一助镀剂一干燥一热浸镀锌一冷却一钝化一成品。助镀剂的主要作用为：①去除钢铁表面残存的氧化铁；②改善上件与锌液的浸润住。助镀剂的主要组成分为ZnCI2和NH4CI．钢铁制件经助镀进入锌液以后发生以下反应：

NH4CI==NH3+HCI

FeO +2HCI==FeCI2+H20

Fe2O+6HCI==2FeCl3 +3H2O

Zn+FeCI2==ZnCI2+Fe

3Zn+2FeCI3==3ZnCI2 +2Fe