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压铸件的浸渗工艺 真空加压浸渗工艺:在国内外的铝铸件出产厂中,现在遍及采用真空加压浸渗法。真空加压浸渗进程首要在真空压力罐中进行。按工艺处理次序可分为前处理、浸渗处理和后处理3个阶段。天津粉末渗锌厂家说前处理是将铸件脱脂、清洗,再枯燥备用。首要意图在于去除零件外表的油污、金属碎屑和灰尘,提高浸渗质量,避免油污及机械杂质带人浸渗液中影响渗透力和粘结力。常用脱脂办法有溶剂脱脂、碱液脱脂及电化学脱脂。铸件在上述脱脂清洗后,取出经热水漂洗再在80-90℃下烘干,为提高浸透效果,并避免很多水分进入真空泵,清洗后的烘干是非常重要的。





纳米渗锌渗入技术实现钢结构防腐 渗锌防腐蚀技术是将锌铝元素渗入钢铁构件表层形成保护层来达到防腐蚀目的的一门技术。采用锌作为保护涂层材料,是目前应用广泛的工艺方法。而纳米复合粉末渗锌工艺采用改进的新型渗锌混合物,可获得更为有效的锌/铁(Zn/Fe)合金涂层。这种新工艺的优越性在于,涂层厚度均匀性好;硬度高、耐磨损和抗划伤能力强,粉末渗锌层Zn/Fe合金是全部锌涂层中硬的;与基体的结合强度高,粉末渗锌层为扩散冶金结合,只有用化学方法才能除掉;耐腐蚀性强,试验表明在海洋大气、恶劣的工业大气等多种环境下,涂层的耐腐蚀性高于电镀锌,比热浸镀锌的耐腐蚀性高10%~30%;涂覆性能好,粉末渗锌层与各种油漆和高分子涂料之间具有很高附着强度;渗锌温度低,不影响构件机械性能,没有氢脆现象;工艺过程没有“三废”排放,为绿色清洁技术。 与传统渗锌工艺相比,纳米复合粉末渗锌工艺的防腐蚀性能可提高10%~20%,表面硬度提高10%以上,抗磨损和抗划伤能力也有所提高;加工时间缩短1小时,提高了生产效率。
渗锌技术介绍 渗锌是金属表面处理经济的方法,它广泛应用于国民经济各个领域,渗锌是采用热扩散法在钢铁基体表面形成一种渗层,因此,该法即通称为渗锌,和其它金属元素扩散法相比渗锌法处理温度较底,因此可保持被渗部件的力学性能,并且被渗部件的变形量很小。渗锌层比其它金属渗层均匀得多,当处理形状比较复杂的部件时,渗锌具有突出的优点。无论是螺纹、内壁或凹槽等部位,渗层的厚度几乎相同。和热镀锌相比,渗锌层具有较高的硬度和耐磨性,而且,渗锌层与铁的电位差,比锌与铁的电位差小,作为阳极性保护层,渗锌层具有更好的防蚀效果。目前,渗锌法被广泛用于弹簧、紧固件、钢管(尤其是细长钢管)以及需要严格控制尺寸误差的零部件的防蚀。 真空渗锌是利用锌的蒸气形成渗锌层的,它是以为原料在转动的密闭真空容器中,被加热的渗件在真空条件下与接触,通过相当复杂的物理化学反应过程,使锌浸入到钢铁制件表层,在基件表层形成均匀的锌铁合金层。

柴经理先生
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