粉末渗锌的特点及机理是什么 粉末渗锌的特点是没有镀覆层的厚度,特别适用于不需留有镀覆层间隙的螺纹零件。广泛用于交通、电力、建筑、船舶以及海洋工程等行业的紧固件、结构件、铸造件等。航天产品的地面设备系统的螺栓也使用了这种表面处理工艺。 粉末渗锌的机理是,将与钢制零件置于密闭真空容器中,加热到400℃左右,使活性锌原子扩散进入钢铁零件的表层,同时有部分铁原子由里向外扩散,从而在零件表层形成一层锌铁合金层,即渗锌层。 粉末渗锌在整个工艺过程中没有吸氢环境,不会产生氢脆。滲锌层的厚度可控制在10μm~110μm,一般为25μm~40μm,用以代替锌镀层。渗锌层具有良好的耐磨性、耐蚀性和耐高温性能,工作温度可达600℃,在大气环境下耐蚀寿命可达20年。

渗锌防腐加工哪家好 渗锌防腐加工不同于传统的电镀和热浸镀锌工艺，在铁基体的表面形成了一层金属纯锌层。而是纯粹层覆着在铁基体的表面，与基体表面结合不牢固，极易剥离和脱落。粉末渗锌共有五层fezn7+zn、fezn7、fe11zn40富锌层、zn在fe中的固溶体和钢材基体组成。若加上表面达克罗涂覆封闭耐盐雾试验时间可达1000h以上。渗锌产品还可以与涂料结合形成复合防护层。由于渗锌层与防腐涂料具有良好的配伍性，所以其结合力为一级。 腐蚀是指材料因环境作用引起的自发性质的破坏，天津渗锌防腐加工，不仅明显地缩短材料的使用寿命，造成资源、材料和间接能源的巨大浪费，还会带来人员---、环境污染、资源浪费等。由于金属锌具有耐腐蚀好、熔点低、易于涂覆以及“---”阳极电化学保护作用的特点，因而采用锌作为保护涂层材料时目前应用广泛的防腐方法。常见的有电镀锌、热浸镀锌等，新的工艺是粉末渗锌。

真空渗锌的特点 真空渗锌源于粉渗锌，它保留了粉渗锌的优点且又有发展和创新。 1、真空渗锌是在真空条件下实施的，因此，它削弱或避免了粉渗锌过程中锌的氧化，提高了被渗件的耐磨蚀度，同时降低了的用量，大大降低了渗锌成本。 2、热镀锌镀层与基件为冶金结合，镀层超过80um、镀锌件撞击时，极易发生镀层剥落，而渗锌工艺形成的锌铁合金层为扩散型冶金结合，渗层可达100um以上，且表层硬度高，渗层均匀，搬运过程中受撞击也不会出现渗层剥落。 3、与热镀锌相比，对紧固件热镀锌有镀前附加间隙，镀层厚度难以控制，无论“过规”（镀层过厚）还是“不过规”均易出现降低紧固作用，公差配合问题始终未得到解决；而真空渗锌，渗层厚度可在20~120um范围内控制，渗层厚度在30~50um之间不需附加间隙，了紧固件公差配合问题，提高了坚固件作用。 4、热镀锌过程中释放的锌蒸气污染大气，“放炮”飞溅出的高温锌液威胁人身安全，而真空渗锌是在密闭容器中完成，完全消除了锌蒸气对大气的污染，彻底结束了操作人员锌蒸气和高温锌液灼伤的历史。