粉末渗锌的特点及机理是什么 粉末渗锌的特点是没有镀覆层的厚度,特别适用于不需留有镀覆层间隙的螺纹零件。广泛用于交通、电力、建筑、船舶以及海洋工程等行业的紧固件、结构件、铸造件等。航天产品的地面设备系统的螺栓也使用了这种表面处理工艺。 粉末渗锌的机理是,将与钢制零件置于密闭真空容器中,加热到400℃左右,使活性锌原子扩散进入钢铁零件的表层,同时有部分铁原子由里向外扩散,从而在零件表层形成一层锌铁合金层,即渗锌层。 粉末渗锌在整个工艺过程中没有吸氢环境,不会产生氢脆。滲锌层的厚度可控制在10μm~110μm,一般为25μm~40μm,用以代替锌镀层。渗锌层具有良好的耐磨性、耐蚀性和耐高温性能,工作温度可达600℃,在大气环境下耐蚀寿命可达20年。

渗锌防腐厂家讲螺栓如何防腐 化学表面处理是把螺栓放置于一些特定的化学溶液中，使螺栓的表面发生改变，对螺栓的表面进行改造，使其表面形成保护性的覆盖层。大致可以分为磷酸盐钝化、铬酸盐处理和氧化处理3种。化学表面处理多用于不锈钢材质螺栓。化学表面处理具有不可逆性，一旦破损，难以进行修复。 陶瓷保护膜的原理是利用陶瓷熔点高、硬度高、耐磨、耐蚀、绝缘性好的特点，渗锌防腐厂家表示采用喷镀的方法将熔融状态的陶瓷材料微粒喷涂在螺栓的表面上，形成一层陶瓷膜。但陶瓷保护膜的施工相对于其他几种防腐方法的施工难度和成本均较高，难以在项目上大量普及。 电镀是利用电解原理，在螺栓的表面附着一层均匀且附着力良好的镀层。镀层多为锌、铬等可作为牺牲阳极的材料。渗锌防腐厂家说当镀层完好时，镀层可以将螺栓与腐蚀环境隔离，防止腐蚀的发生；当镀层破损时，镀层可以作为牺牲阳极，对螺栓起到电化学保护作用。

真空粉末渗锌应用在哪些领域 真空粉末渗锌是指在一定的真空度、温度条件下，零部件表面富集的活性锌原子和零部件内的铁原子互相扩散，形成锌铁合金层的工艺。真空渗锌剂配方由Zn、Al2O3、NH4Cl等组成，其中NH4Cl为活化剂。利用真空系统使渗锌炉内真空度接近大气压，渗锌炉加热至350~400°C，保温8h左右，零件表面形成30~50μm的锌铁合金层。合金层分为内外两层，外层呈银灰色，为ζ相，其厚度较薄，仅3~5μm，由FeZn13组成，铁含量6%左右，硬且脆性较大，易[3]；内层为δ相，比较致密，韧性较好，由FeZn7组成，Fe含量6%~11%。 粉末渗锌涂层厚度均匀性好且可以准确控制。涂层厚度只取决于工艺过程，与紧固件的形状和不同位置无关。对形状、复杂的紧固件如内螺纹、盲孔、内壁或凹槽等，通过控制规范即可获得在20～110μm之间变化渗层，其厚度几乎相同。 渗锌涂层无本之木氢脆的危害。加工温度低，不影响紧固件构件机械性能。粉末渗锌温度在320～500℃，不会影响高强度紧固件的力学性能。并且渗锌技术为绿色清洁技术，生产过程没有“三废”排放，节约原材料。