真空多元合金共渗的知识介绍及应用 1）根据不同金属元素的熔点高低，在无氧条件下使锌铝等其他金属元素渗入钢铁工件表面，厚度均匀，相对其他型式的镀锌，可以大量减少锌的使用量，也大大提腐的效果。 2）冷镀，热镀锌或达克罗等技术虽应用广泛，但总的来讲都是把一种材料覆盖到别一种材料上面，不能结合成一体，其结合强度是有限的，特别在外部非常恶劣的环境里使用寿命更短。而多元合金渗锌则是分子间的扩散结合。***结合成一种表面抗腐的合金，强度非常高。本公司从***检验中心送检的工件样品对比中可看出，不论是抗打击，抗热变，CASS法耐盐雾性，晶相分析等各项指标都比冷镀热镀和达克罗高出3~5倍。 3）热镀锌和达克罗等技术会把凹孔和螺纹首先填平，使工件中的孔和螺纹不能正常使用，但渗锌由于结合非常均匀，因此不需要放余量处理工件尺寸，也能非常好的做到防腐好，配合好的功效。 4）渗锌工艺对大气环境影响非常小，不像冷热镀锌工艺，在加工过程中，金属锌蒸气对人对环境有很大的危害，因此，在投资申请办理项目中很难通过，而渗锌工艺非常环保，如果工件除锈处理采用抛丸法，那就更加没有污染了，所以在立项审批中是非常容易获得批准的。 5）渗锌加工过程的***温度一般低于460℃，相当于为工件消除内应力，对中高碳材质还有调质的作用。因此，对渗过锌的工件不但没有像热镀锌那样有氢脆性，还有增强工件的抗拉抗折强度的作用，对工件的机械性能有很大的提高。 6）根据我们送检样品的结果来看，工件加温到500度以上，镀锌件表面就会泛黄氧化，而渗锌件不会有明显的变化，这说明渗锌件的抗高温能力远比镀锌强，不会因为使用在高温上产生螺纹咬死等现象。 目前多元金属共渗技术已广泛应用在铁路、桥梁、电力、船舶、标准件、公路、地铁等各个领域中，使这些行业的材料防腐等级得到了很大的提高。

多元合金共渗的热处理工艺是怎样的 粉末冶金材料在现代工业中的应用越来越广，在取代锻钢件的高密度和高精度的复杂零件的应用中，随着粉末冶金技术的不断进步也取得了快速发展。但是由于后续处理工艺的差异，其物理性能和力学性能还存在着一些缺陷，本文就针对多元合金共渗的热处理工艺进行简要阐述分析，并分析其影响因素，提出改善工艺的策略。 粉末冶金材料在现代工业中的应用越来越广泛，特别是汽车工业、生活用品、机械设备等的应用中，粉末冶金材料已经占有很大的比重。它们在取代低密度、低硬度和强度的铸铁材料方面已经具有明显优势，在高硬度、高精度和强度的精密复杂零件的应用中也在逐渐推广，这要归功于粉末冶金技术的快速发展。全致密钢的热处理工艺已经取得了成功，但是粉末冶金材料的热处理，由于粉末冶金材料的物理性能差异和热处理工艺的差异，还存在着一些缺陷。各铸造冶炼企业在粉末冶金材料的技术研究中，热锻、粉末注射成型、热等静压、液相烧结、组合烧结等热处理和后续处理工艺，在粉末冶金材料的物理性能与力学性能缺陷的改善中，取得了一定效果，提高了粉末冶金材料的强度和耐磨性，将扩展粉末冶金的应用范围。 多元合金共渗热处理要根据其化学成分和晶粒度确定，其中的孔隙存在是一个重要因素，粉末冶金材料在压制和烧结过程中，形成的孔隙贯穿整个零件中，孔隙的存在影响热处理的方式和效果。

真空粉末渗锌应用在哪些领域 真空粉末渗锌是指在一定的真空度、温度条件下，零部件表面富集的活性锌原子和零部件内的铁原子互相扩散，形成锌铁合金层的工艺。真空渗锌剂配方由Zn、Al2O3、NH4Cl等组成，其中NH4Cl为活化剂。利用真空系统使渗锌炉内真空度接近大气压，渗锌炉加热至350~400°C，保温8h左右，零件表面形成30~50μm的锌铁合金层。合金层分为内外两层，外层呈银灰色，为ζ相，其厚度较薄，仅3~5μm，由FeZn13组成，铁含量6%左右，硬且脆性较大，易[3]；内层为δ相，比较致密，韧性较好，由FeZn7组成，Fe含量6%~11%。 粉末渗锌涂层厚度均匀性好且可以准确控制。涂层厚度只取决于工艺过程，与紧固件的形状和不同位置无关。对形状、复杂的紧固件如内螺纹、盲孔、内壁或凹槽等，通过控制规范即可获得在20～110μm之间变化渗层，其厚度几乎相同。 渗锌涂层无本之木氢脆的危害。加工温度低，不影响紧固件构件机械性能。粉末渗锌温度在320～500℃，不会影响高强度紧固件的力学性能。并且渗锌技术为绿色清洁技术，生产过程没有“三废”排放，节约原材料。