真空多元合金共渗的知识介绍及应用 1）根据不同金属元素的熔点高低，在无氧条件下使锌铝等其他金属元素渗入钢铁工件表面，厚度均匀，相对其他型式的镀锌，可以大量减少锌的使用量，也大大提腐的效果。 2）冷镀，热镀锌或达克罗等技术虽应用广泛，但总的来讲都是把一种材料覆盖到别一种材料上面，不能结合成一体，其结合强度是有限的，特别在外部非常恶劣的环境里使用寿命更短。而多元合金渗锌则是分子间的扩散结合。***结合成一种表面抗腐的合金，强度非常高。本公司从***检验中心送检的工件样品对比中可看出，不论是抗打击，抗热变，CASS法耐盐雾性，晶相分析等各项指标都比冷镀热镀和达克罗高出3~5倍。 3）热镀锌和达克罗等技术会把凹孔和螺纹首先填平，使工件中的孔和螺纹不能正常使用，但渗锌由于结合非常均匀，因此不需要放余量处理工件尺寸，也能非常好的做到防腐好，配合好的功效。 4）渗锌工艺对大气环境影响非常小，不像冷热镀锌工艺，在加工过程中，金属锌蒸气对人对环境有很大的危害，因此，在投资申请办理项目中很难通过，而渗锌工艺非常环保，如果工件除锈处理采用抛丸法，那就更加没有污染了，所以在立项审批中是非常容易获得批准的。 5）渗锌加工过程的***温度一般低于460℃，相当于为工件消除内应力，对中高碳材质还有调质的作用。因此，对渗过锌的工件不但没有像热镀锌那样有氢脆性，还有增强工件的抗拉抗折强度的作用，对工件的机械性能有很大的提高。 6）根据我们送检样品的结果来看，工件加温到500度以上，镀锌件表面就会泛黄氧化，而渗锌件不会有明显的变化，这说明渗锌件的抗高温能力远比镀锌强，不会因为使用在高温上产生螺纹咬死等现象。 目前多元金属共渗技术已广泛应用在铁路、桥梁、电力、船舶、标准件、公路、地铁等各个领域中，使这些行业的材料防腐等级得到了很大的提高。

粉末渗锌有哪些特点 粉末渗锌基本原理是利用加热状态下金属原子的渗透扩散作用，在温度低于AC1和基体金属没有相变的条件下，将金属锌渗入钢铁材料紧固件表面，形成不同Zn-Fe比例的合金保护层（简称渗层或涂层）。粉末渗锌表面合金化的主要目的是改善和提高钢铁材料紧固件表面的抗腐蚀、抗表面氧化及耐磨损性能等。 粉末渗锌是一种清洁、环保的钢铁防腐新工艺，是一种在铁素体状态下的化学热处理。它是以为原料，在转动的密闭容器中，加热到480℃左右，让钢铁制件与接触，使活性锌原子由表及里地向钢铁制件渗透，与此同时，铁原子由内向外扩散，从而在钢铁制件基体表层形成致密均匀的锌铁金属间化合物即锌铁合金渗层（简称渗锌层）。 渗锌件的渗层厚度可在20-120微米范围内实现控制，并且经渗锌处理后其渗锌层表面光滑、厚度均匀、附着强度好、不起皱，不易剥落，解决了紧固件公差配合不好的问题。 涂漆后能实现复合防护。渗锌产品的渗锌层均匀且与油漆的结合力为一级，其复合防护层的耐腐蚀性均优于热、电镀锌和渗锌层。 耐腐蚀性强，在大气污染比较严重的环境下，或长期处于盐水(海水)中浸泡时，天津粉末渗锌件的耐腐蚀特点显得尤为突出，不会发生渗层剥落及锈斑等异常现象。

粉末渗锌产品的性能 生产基本无污染。在一般情况下,渗锌生产的前处理只采用抛丸机除锈清油,且用布袋除尘,能达到国家三级标准。生产中以油燃料作为主要能源,采用循环燃烧排放技术,粉末渗锌技术为锌固体渗,没有锌蒸气产生,工件与助剂又在密闭的器具中进行渗透和分离,对周围环境没有污染。   锌消耗量比较低。据了解,热镀锌的锌消耗量吨产品为100公斤左右,而粉末渗锌仅为30公斤左右,只占热镀锌的30%。另外,也没有锌锅腐蚀这一热镀锌的老大难问题。