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什么是真空渗锌真空渗锌技术是一种钢铁制件防腐蚀处理的新工艺,它代表了钢铁防腐处理技术发展的新趋势。传统的电镀锌工艺流程是:(表面清理)酸洗→镀锌→钝化→烘干→成品。在酸洗和钝化工序过程中会产生酸洗和钝化废水,需要进行废水处理;同时由于采用有铬钝化,使得钝化废水以及成品表面或多或少都残留对人体和环境有害的铬离子。真空渗锌是一种清洁、环保的钢铁防腐新工艺,利用锌的蒸气形成渗层,以为原料在转动的密闭真空容器中加热,被加热的渗件在真空条件下与接触,热渗锌加工安装,通过相当复杂的物理化学反应过程,使锌原子浸入到钢铁制件表层,在钢铁制件基本表层形成致密均匀的锌铁合金层(简称渗锌层)。
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粉末渗锌的特点是,渗层较均匀,不会产生氢脆及变形现象,适合形状复杂的工件,如紧固件、弹簧以及管子等。其缺点是劳动条件差,环境污染较大,不易生产自动化等。
粉末渗锌产品的性能 粉末渗锌产品的性能良好,概括起来有以下特点: 耐腐蚀性强。腐蚀、锈蚀是钢铁材料的天敌。据估算,世界钢产量约有 十分之一损耗于腐蚀、锈蚀。腐蚀对我国造成的经济损失每年至少在400亿元以上。实践证明,热渗锌加工厂家,在海洋大气、恶劣的工业大气等多种环境下,渗锌层的耐蚀性 优于热、电镀锌和不锈钢。在同一种工业大气中,不锈钢腐蚀600天,表面就布满锈点,而渗锌产品腐蚀1600多天,其表面没一点锈迹。 耐磨、抗擦伤性能好。渗锌层表面硬度能达到Hv250~400,而热、电镀锌制件表面为纯锌,镀层硬度仅为Hv70左右,因此渗锌比热、电镀锌耐磨和抗擦伤性能好得多。
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钢铁制件的使用寿命和使用环境 a)渗锌层、热镀锌层、电镀锌层的耐腐蚀寿命是和其镀层的厚度成正比的,要求耐腐蚀时间长的制件,应选择厚的镀锌层,如热镀锌和渗锌。 b)使用环境对渗(镀)层的使用寿命影响很大。一般在室内环境可以选择电镀锌,热渗锌加工厂,在乡村大气的室外环境可以选择镀层厚度较厚(如25μm)的电镀锌和渗层厚度适中(如15~45μm)的渗锌,在工业大气和海洋性大气环境下使用的零件和结构件,应选择渗(镀)层较厚的渗锌和热镀锌层。在湿热的海洋性大气和污染严重的工业大气环境中使用或要求使用寿命尽量长的零件和结构件,应选择厚度更厚的热镀锌层。 c)一般不推荐使用厚度大于85μm的渗锌层,高于这个厚度的渗锌层脆性较大,易起皮、剥落,所以要求使用寿命很长,或使用环境恶劣的情况下,如在海水环境下使用,可以采用渗锌+有机涂层的复合防护体系,可以获得比单一保护更好的防护效果。
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