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真空渗锌源于粉渗锌,它保留了粉渗锌的优点且又有发展和创新。
1、真空渗锌是在真空条件下实施的,因此,它削弱或避免了粉渗锌过程中锌的氧化,提高了被渗件的耐磨蚀度,同时降低了的用量,大大降低了渗锌成本。
2、热镀锌镀层与基件为冶金结合,镀层超过80um、镀锌件撞击时,渗锌加工价格,极易发生镀层剥落,而渗锌工艺形成的锌铁合金层为扩散型冶金结合,渗层可达100um以上,且表层硬度高,渗层均匀,渗锌加工厂家,搬运过程中受撞击也不会出现渗层剥落。
3、与热镀锌相比,对紧固件热镀锌有镀前附加间隙,镀层厚度难以控制,无论“过规”(镀层过厚)还是“不过规”均易出现降低紧固作用,公差配合问题始终未得到解决;而真空渗锌,渗层厚度可在20~120um范围内控制,渗层厚度在30~50um之间不需附加间隙,了紧固件公差配合问题,提高了坚固件作用。

粉末渗锌如何防腐在潮湿的环境下
粉末渗锌如何防腐在潮湿的环境下,粉末渗锌的渗锌层作为牺牲阳极材料对钢基体起到电化学保护作用。与电镀锌、热浸镀锌等传统涂层方法相比,粉末渗锌层具有很多的优点。粉末渗锌涂层的厚度人可以控制,而且比较均匀,对紧固件的旋合影响很小;无氢脆缺陷;冶金结合渗锌层的结合力较好,一般用机械力很难将涂层去掉;可适用于中小型零件,生产批量要求不大的中型结构件,铸铁件,粉末冶金件等。除此之外,涂层硬度高,耐磨损和抗划伤能力强。渗锌工艺过程没有环境污染,内蒙渗锌加工,锌利用率高,有效地节约原料。粉末渗锌作为阻挡层可将钢基体与周围的环境隔开,使之免遭辐射;目前,粉末渗锌已向纳米化,添加稀土添加剂方向发展,可以获得更好的效果。在各种锌涂层方法防腐中,粉末渗锌技术已逐渐为人们所熟知并掌握,并成为一种高质量、、益的钢铁工件表面防腐处理技术。
热渗锌加工由于用常用的防腐蚀处理方法处理过的螺栓在海上油田生产现场常发生碳钢紧固件外腐蚀后锈死的现象,在拆卸、更换时不乏出现使用除锈液、加力杠都无法拆卸的情况,这时只能使用锯条、砂轮片甚至动用气割将锈蚀的紧固件割断,既给设备维护、维修、更换造成极大不便,又大大增加了作业时间和人力成本,同时也带来了安全隐患,甚至导致安全事故。针对这种状况,开展了螺栓表面渗锌防腐新技术试验评价与应用,结果表明,经过渗锌工艺处理后的螺栓,其力学性能满足相关标准、规范的技术要求,在海洋大气环境中具有较强的耐腐蚀性能。目前该项新技术已在我国海上油田22个项目进行了推广应用,均取得了良好效果。
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