对纯镁进行了表面渗锌处理(渗锌合金)，紧固件渗锌加工厂，研究了扩渗温度及扩渗时间对于合金化渗层组织、相结构及反应层连续性的影响。研究结果表明：扩渗温度的选择有一个合适的范围：温度过低，Zn元素原子的能量达不到其能，不能产生活性原子，扩渗速度太慢，扩渗过程无法进行；扩渗时间的延长会促使Zn的进入量和金属间化合物的生成量增加，***终使固溶层和反应层获得一定的厚度。要形成一定厚度的反应层，扩渗温度的应控制在400-420℃，相应的扩渗时间为8h以上。

纯镁表面扩渗纯时表面合金化的变化趋势为：

1、扩渗温度对于连续的合金化渗层影响显著，扩渗温度过低，合金化效果不明显，温度低于380度几乎不产生合金化渗层；当扩渗温度过高时，基体容易发生整体改变，这不利于纯镁力学性能的发挥当扩渗温度为400度-420度，扩渗时间为8h以上时，灰亮相（金属间化合物）呈连续分布；

2、渗层形成过程可以概括为：渗层随扩渗温度的升高和扩渗时间的延长而增厚，且逐渐有深灰发展为深灰+灰色亮相区，在次过程中，灰色亮相区逐渐变宽，紧固件渗锌加工厂家，但当其发展到一定的厚度之后，整个渗层的厚度不再随工艺参数的变化而明显增加。

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锌铁反应扩散形成的ζ相很脆，它的一部分存在于扩散层中，一部分则脱落进入锌液形成锌渣。ζ相的形成量大不仅会增加渗层的脆性，而且会使锌渣量增大，锌耗量增加。扩散层中铁含量与锌渣中铁含量之和称为铁损量，铁损量与热浸镀锌温度的关系见图1。为了避免铁损量过大，镀锌温度应避开铁损量的峰值温度。普通结构钢采用470℃以下的低温镀锌，常用温度为440~460℃。铸铁采用540℃以上的高温镀锌。热浸镀锌温度越高则流动性越好，对于形状复杂的零件，如螺栓，也采用高温镀锌。为了减少铁损镀锌时间也应尽量短，铁损量与热浸镀锌时间的关系见图2。镀锌层（即η相）的厚度则与工件的提升速度和锌液的流动性有关，提升速度越快，镀锌层越厚，锌液的流动性越好，镀锌层越薄。

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钢铁制件的使用寿命和使用环境

a）渗锌层、热镀锌层、电镀锌层的耐腐蚀寿命是和其镀层的厚度成正比的，要求耐腐蚀时间长的制件，应选择厚的镀锌层，天津紧固件渗锌加工，如热镀锌和渗锌。

b）使用环境对渗（镀）层的使用寿命影响很大。一般在室内环境可以选择电镀锌，在乡村大气的室外环境可以选择镀层厚度较厚（如25μm）的电镀锌和渗层厚度适中（如15~45μm）的渗锌，在工业大气和海洋性大气环境下使用的零件和结构件，应选择渗（镀）层较厚的渗锌和热镀锌层。在湿热的海洋性大气和污染严重的工业大气环境中使用或要求使用寿命尽量长的零件和结构件，应选择厚度更厚的热镀锌层。

c）一般不推荐使用厚度大于85μm的渗锌层，高于这个厚度的渗锌层脆性较大，紧固件渗锌加工价格，易起皮、剥落，所以要求使用寿命很长，或使用环境恶劣的情况下，如在海水环境下使用，可以采用渗锌+有机涂层的复合防护体系，可以获得比单一保护更好的防护效果。