真空渗锌源于粉渗锌，它保留了粉渗锌的优点且又有发展和创新。

1、真空渗锌是在真空条件下实施的，因此，它削弱或避免了粉渗锌过程中锌的氧化，提高了被渗件的耐磨蚀度，同时降低了的用量，大大降低了渗锌成本。

2、热镀锌镀层与基件为冶金结合，镀层超过80um、镀锌件撞击时，极易发生镀层剥落，而渗锌工艺形成的锌铁合金层为扩散型冶金结合，渗层可达100um以上，且表层硬度高，渗层均匀，渗锌加工价格，搬运过程中受撞击也不会出现渗层剥落。

3、与热镀锌相比，对紧固件热镀锌有镀前附加间隙，镀层厚度难以控制，无论“过规”（镀层过厚）还是“不过规”均易出现降低紧固作用，公差配合问题始终未得到解决；而真空渗锌，渗层厚度可在20~120um范围内控制，渗层厚度在30~50um之间不需附加间隙，了紧固件公差配合问题，提高了坚固件作用。

　为了使渗锌职业能健康的开展，对怎么安全运用渗锌炉有必要说一二点。

　　前不久河南有一家出产渗锌炉的企业，出产的炉子已连续发生了二次。特别是今年这次，江苏渗锌加工，是在杭州的富阳市。现场惨不忍睹，厂房炸成废墟，死一人，二人。不管是对厂家还是家庭、社会都造成了严重的丢失。教训十分惨重。

　　为了使广阔用户了解渗锌炉，对其不产生误会，健康推进渗锌职业的开展，渗锌加工厂，我公司技术人员会同有关专家提出制作和运用上的几点建议。

　　(一)正确运用炉胆释压材料(设备)

　　炉胆在加温过程中相当于一个高压锅，在运用中，假如温度压力达到一定的量时，就必须释放压力，同样炉胆的压力虽没有高压锅压力大，但因其也是一种相对密闭的容器，紧固件渗锌加工，胆内到一定的压力后就必须释放。因此，必须选择质量可靠，压力适当的释压设备来控制其内部压力，使其一向处在安全的范围内。

　　(二)操作人员一定要仔细按要求操作

　　事端中咱们发现除制作厂家的安全设备没有正确选择，是的主要原因外，操作失误也是导致事端的原因之一，操作人员在打开炉盖前一定要把胆内温度和压力基本释放彻底后才能开盖。不然也容易发生。

　　(三)改动渗炉工艺 炉胆密封，抽真空都是为了一个目的，不让空气和工件触摸，使其氧化，咱们只需改动工艺，把严格密封 ，抽真空去掉用其它办法替代就不存在安全隐患了。

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生产基本无污染。在一般情况下，渗锌生产的前处理只采用抛丸机除锈 清油，且用布袋除尘，能达到国家三级标准。生产中以油燃料作为主要能源，采用循环燃烧无烟排放技术，粉末渗锌技术为锌固体渗，没有锌蒸气产生，工件与 助剂又在密闭的器具中进行渗透和分离，对周围环境没有污染。

锌消耗量比较低。据了解，热镀锌的锌消耗量吨产品为100公斤左 右，而粉末渗锌仅为30公斤左右，只占热镀锌的30%。另外，也没有锌锅腐蚀这一热镀锌的老大难问题。

涂漆后能实现复合防护。渗锌产品的渗锌层均匀且与油漆的结合力为一级，其复合防护层的耐腐蚀性均优于热、电镀锌和渗锌层。

经渗锌处理的钢材制件不影响材料的机械性能。渗锌处理的温度比热镀锌低100～280℃，此温度下吸入钢基体的氢原子已扩散逸出。因此在应用中没有氢脆的危害，也能避免弹簧等一些高强度件因处理温度高造成机械性能下降的弊端。