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对纯镁进行了表面渗锌处理(渗锌合金),研究了扩渗温度及扩渗时间对于合金化渗层组织、相结构及反应层连续性的影响。研究结果表明:扩渗温度的选择有一个合适的范围:温度过低,Zn元素原子的能量达不到其能,不能产生活性原子,扩渗速度太慢,扩渗过程无法进行;扩渗时间的延长会促使Zn的进入量和金属间化合物的生成量增加,***终使固溶层和反应层获得一定的厚度。要形成一定厚度的反应层,扩渗温度的应控制在400-420℃,相应的扩渗时间为8h以上。
纯镁表面扩渗纯时表面合金化的变化趋势为:
1、扩渗温度对于连续的合金化渗层影响显著,扩渗温度过低,山西紧固件渗锌加工,合金化效果不明显,温度低于380度几乎不产生合金化渗层;当扩渗温度过高时,基体容易发生整体改变,这不利于纯镁力学性能的发挥当扩渗温度为400度-420度,扩渗时间为8h以上时,灰亮相(金属间化合物)呈连续分布;
2、渗层形成过程可以概括为:渗层随扩渗温度的升高和扩渗时间的延长而增厚,且逐渐有深灰发展为深灰+灰色亮相区,在次过程中,灰色亮相区逐渐变宽,但当其发展到一定的厚度之后,整个渗层的厚度不再随工艺参数的变化而明显增加。

粉末热渗锌技术的贡献十分显著
它的性能优势,紧固件渗锌加工价格,决定其应用广阔,效益显著。如如热镀锌护栏的使用年限一般为6年,而热渗锌护栏(渗层厚度90~100微米)可保30年不腐蚀,不用大维修。据估算,以每公里高速公路护栏(双向车道4排护栏)使用30年计,其总热镀锌为68万多元,热渗锌仅用23万多元,前者为后者近3倍。据有关部门前些年统计,全国7万公里铁路每年用于铁道钉浇油维修费用达4亿多元,若采用热渗锌道钉,30年免大修,紧固件渗锌加工厂家,可为国家节省120多亿元。由此看出,粉末热渗锌技术可为国家创造巨大的经济效益和社会效益,如加上提高资源使用率、保护环境等各方面的收益,粉末热渗锌技术的贡献十分显著。
渗锌制件的更高运用温度可到达500 ℃,?渗锌处理可以大幅度地进步钢铁资料的耐腐蚀功能.渗锌处理可以大幅度地进步钢铁资料的耐腐蚀功能。这要归功于渗锌处理所获得的渗锌层。
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