热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。

1、镀锌层的均匀性：钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红（镀铜色）

2、表面质量：镀锌钢管的表面应有完整的镀锌层，不得有未镀上的黑斑和气泡存在，允许有不大的粗糙面和局部锌瘤存在。

3、镀锌层重量：根据需方要求，热镀锌丝杠哪家好，镀锌钢管可作锌层重量测定，其平均值应不小于500g/平方米，其中任何试样不得小于480g/平方米。

热镀锌螺栓如何提高技术

　　(1)热镀锌前处理不彻底。工件表面是有氧化膜，影响了锌的正常沉积。

　　(2)导电不良。电流在导线上的消耗，分配到工件表面的电流过于小。

　　(3)工件含碳量高。高碳钢、铸铁件等也会降低氢的析出电位，工件表面的析氢加速，电流效率降低。

　　(4)工件绑扎过密。镀锌时工件局部遭到了屏蔽而导致镀层过薄。

　　(5)镀锌温度偏低。当镀锌的温度偏低时配送的电流密度相应降低，热镀锌加工的镀层的沉积速度也必然降低。

　　(6)镀锌中含量偏高。含量偏高热镀锌加工时电流效率相应降低。

　　(7)镀锌中添加剂含量偏低。添加剂含量偏低会影响分散能力，镀层局部显得过薄。

　　(8)热镀锌加工时受镀件面积估算不足，施镀时配送的电流密度显得过小。

　　(9)工件悬挂方法不当，热镀锌丝杠，应调整位置。

　　(10)工件过腐蚀。降低氢的析出电位，工件表面析氢加速电流效率降低，从而影响锌的沉积速度。应在酸洗溶液中加入适量的缓蚀剂，局部处氧化皮过厚先用机械法除去，酸洗过程中多作检查。

　　(11)阳极钝化。有效面积减少，影响电流的正常分布。

　　(12)含量偏低。若含量偏低时，电流密度提不高，阳极钝化。

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