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真空渗锌源于粉渗锌，它保留了粉渗锌的优点且又有发展和创新。

1、真空渗锌是在真空条件下实施的，因此，它削弱或避免了粉渗锌过程中锌的氧化，提高了被渗件的耐磨蚀度，同时降低了锌的用量，大大降低了渗锌成本。

2、热镀锌镀层与基件为冶金结合，镀层超过80um、镀锌件撞击时，极易发生镀层剥落，而渗锌工艺形成的锌铁合金层为扩散型冶金结合，渗层可达100um以上，且表层硬度高，渗层均匀，搬运过程中受撞击也不会出现渗层剥落。

3、与热镀锌相比，对紧固件热镀锌有镀前附加间隙，镀层厚度难以控制，无论“过规”（镀层过厚）还是“不过规”均易出现降低紧固作用，公差配合问题始终未得到解决；而真空渗锌，渗层厚度可在20~120um范围内控制，渗层厚度在30~50um之间不需附加间隙，解决了紧固件公差配合问题，提高了坚固件作用。

4、热镀锌过程中释放的锌蒸气污染大气，“放炮”飞溅出的高温锌液威胁人身安全，而真空渗锌是在密闭容器中完成，完全消除了锌蒸气对大气的污染，螺栓渗锌加工价格，彻底结束了操作人员锌蒸气毒和高温锌液灼伤的历史。

5、渗层厚度50um耐腐蚀可达20年以上，渗件除表层外，内层也有一定的防腐能力，故其防腐寿命高于热镀锌。（热镀锌标准规定：镀件厚度大于或等于5mm时，锌层厚度应不底于86um，其耐腐蚀寿命为10~15年），实际上由于包装托运过程中的碰撞和大气污染，经过热镀锌的钢制件使用5年，即需进行刷漆防蚀处理。另外，真空渗锌工艺除满足防腐要求外，还可提高渗锌件的表面硬度及零件耐磨性。

6、渗件表面均匀，硬度高于热镀锌一倍，对某些不易热镀锌材质（高强度钢，白口铸铁、弹簧钢）均可采用渗锌处理。

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真空渗锌工艺

真空渗锌以其独特的性能（良好的防腐性能，表面处理精度高、性价比高）广泛应用于国民经济的各个领域，渗锌层对大气，雨水、海水及一些有机介质（如油）均有良好的耐腐蚀性。

我公司多年来一直致力于渗锌产品的开发及渗锌工艺的研究，洋为中用，博采众长，攻克多项渗锌技术难题（镀层均匀性、粘接、快速渗锌）。确保生产出合格的渗锌产品。

工艺流程：

脱脂→清洗→除锈→清洗→助渗→渗锌→钝化处理。渗锌工艺中锌及其粒度、助渗剂、填充辅料，直接影响渗层的效果。渗层越厚防腐蚀性能越好。