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弹簧渗锌后表面颜色呈灰色至银灰色，与渗锌层呈灰色或银灰色要求一致。

为保证锌与工件的充分接触，渗锌一般采取粉末滚动渗锌法，即将工件和渗锌剂按一定比例装入一个能转动的箱子（俗称转鼓）中，通过加热转鼓，实现“动态”下的扩散式渗锌。可见，渗锌时弹簧处于不断转动的状态下，因此，研究渗锌过程是否会导致弹簧变形是必要的。对以上试验件分别进行了镀锌、带芯杆渗锌、不带芯杆渗锌及不做处理等方式的表面处理，

渗锌防腐蚀技术是将锌铝元素渗入钢铁构件表层形成保护层来达到防腐蚀目的的一门技术。采用锌作为保护涂层材料，是目前应用广泛的工艺方法。而纳米复合粉末渗锌工艺采用改进的新型渗锌混合物，可获得更为有效的锌/铁（Zn/Fe）合金涂层。这种新工艺的优越性在于，涂层厚度均匀性好；硬度高、耐磨损和抗划伤能力强，粉末渗锌层Zn/Fe合金是全部锌涂层中硬的；与基体的结合强度高，粉末渗锌层为扩散冶金结合，只有用化学方法才能除掉；耐腐蚀性强，试验表明在海洋大气、恶劣的工业大气等多种环境下，涂层的耐腐蚀性高于电镀锌，比热浸镀锌的耐腐蚀性高10％～30%；涂覆性能好，粉末渗锌层与各种油漆和高分子涂料之间具有很高附着强度；渗锌温度低，不影响构件机械性能，没有氢脆现象；工艺过程没有“三废”排放，为绿色清洁技术。

与传统渗锌工艺相比，纳米复合粉末渗锌工艺的防腐蚀性能可提高10％～20％，表面硬度提高10％以上，抗磨损和抗划伤能力也有所提高；加工时间缩短1小时，提高了生产效率。

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渗锌、热镀锌、电镀锌的比较、选择及应用总体而言，渗锌可以获得较厚的渗锌层，耐腐蚀性能较好，渗层均匀，一般能满足零件的配合要求，但是生产效率较低，外观色泽灰暗，装饰性较差，一般适合中小型零件。热镀锌生产，生产批量大，耐腐蚀较好，但是镀层厚度不均匀，镀层厚度可控性差，不能满足零件的配合要求，一般适用于大结构件。电镀锌外观装饰性好，天津渗锌加工，能满足零件的配合要求。但是由于受镀层厚度限制，耐腐蚀性能较热镀锌、渗锌差，一般适用于室内使用的机械零件和结构件。渗锌与热镀锌、电镀锌的比较项目 电镀锌 热镀锌 渗锌渗镀层厚度/μm 5~25 45~120 15~85耐腐蚀寿命 较短 较长 较长外观装饰性 好，镀层光亮，经钝化后可以获得银白色、彩虹色等。 较好，镀层较光亮，渗锌加工厂，呈银白色，但户外使用时间不长会变成灰色。 较差，热渗锌加工，呈灰白色或灰黑色。氢脆 有 较少 无对零件强度的影响 无 有 无对零件配合的影响 较小 较大 较小涂层附着力等级 差，4级 差，3级 好，1级渗镀层均匀性 较好 差 好锌的利用率 高 较低 高生产效率 较高 高 较低适用产品 装饰性零件，有配合要求的机械零件，耐腐蚀性要求一般的零件和结构件。 大型结构件，无配合要求，耐腐蚀性能要求较高的零件。 中小型零件，生产批量要求不大的中型结构件，铸铁件，粉末冶金件。